Siliciumcarbidekan worden gebruikt om schuurmiddelen (poeders) te maken. Het kan ook worden gebruikt voor het maken van vuurvaste keramische onderdelen, smeltkroezen, enz. Bovendien kan het worden gebruikt voor de productie van enkele kristallen van siliciumcarbide, halfgeleiderapparaten en siliciumcarbidevezels, die kunnen worden gecombineerd om structurele keramiek met hoge temperatuur en hoge sterkte te vormen.
| Functiecategorie | Beschrijving van de belangrijkste prestaties |
| Structurele kenmerken | Kristallijne structuur, bezit een hoge pakkingsdichtheid. |
| Zuiverheid | Hoge zuiverheid, bereikt meer dan 90%. |
| Hardheid | Hoge hardheid, behoudt een goede inherente hardheid. |
| Stabiliteit bij hoge temperaturen | Uitstekende chemische stabiliteit en thermische geleidbaarheid, waardoor stabiel werken in omgevingen met hoge temperaturen mogelijk is; beschikt over een goede deeltjesverdeling. |
| Milieuprestaties | Vergeleken met andere schuurmiddelen biedt het een sterkere controle over milieuvervuiling. |
1.Siliciumcarbideheeft een goede thermische geleidbaarheid, maar heeft een hoge elasticiteitsmodulus, is bros en is extreem gevoelig voor thermische spanning. Veel mensen, die denken dat het hittebestendig is, gooien het direct in een hogetemperatuuroven of verwijderen het zodra het roodgloeiend is – dit is een fatale vergissing.
De verwarmings- en koelsnelheden moeten langzaam zijn: zowel de verwarmings- als de koelsnelheid moeten strikt worden gecontroleerd. De specifieke traagheid is afhankelijk van de grootte en structuur van uw onderdeel; grote, dikwandige en complexe onderdelen vereisen nog lagere snelheden. Over het algemeen volg ik de curven van de fabrikant van de apparatuur of de processen. Als dat niet het geval is, is voor onderdelen van standaardformaat een verwarmings-/koelsnelheid van 150-200°C per uur een veilig uitgangspunt. In kritische temperatuurbereiken (zoals onder 600°C) zijn zelfs lagere snelheden acceptabel.
2. Bij hoge temperaturen kan elke onredelijke spanning ervoor zorgen dat het apparaat kapot gaat. Vermijd hard-op-hard contact: Zorg ervoor dat het tijdens de installatie nooit in stevig contact komt met metaal of andere harde materialen. Ik zal keramisch vezelpapier, pakkingen of flexibele keramische modules gebruiken als bufferlaag om verplaatsing veroorzaakt door thermische uitzetting te absorberen.
3. Bescherming van het chemische milieu
Siliciumcarbideis bestand tegen de meeste zuren en smeltcorrosie, maar heeft chemische 'vijanden'.
Beschermen tegen alkalische omgevingen: Hoge temperatuur alkaliën, carbonaten, loodoxide, enz. zijn de aartsvijanden van siliciumcarbide. Ze zullen de beschermende laag van siliciumdioxide op het oppervlak van siliciumcarbide ernstig aantasten en direct reageren met siliciumcarbide. Als uw ovengas of de materialen waarmee u in contact komt deze componenten bevatten, vervang dan de materialen of voer een levensduurbeoordeling uit onder extreme bedrijfsomstandigheden. Pas op voor halogeenelementen zoals chloor en fluor: Bij hoge temperaturen zullen chloor- en fluorgassen ook siliciumcarbide aantasten.
4. Bediening en dagelijks onderhoud
Regelmatige inspectie: Schakel de machine regelmatig uit om componenten van siliciumcarbide te inspecteren op scheuren, ernstige corrosie of oxidatie. Repareer kleine scheurtjes onmiddellijk om uitzetting ervan te voorkomen. Gebruik bij het uitschakelen perslucht of een zachte borstel om oppervlaktestof en afzettingen te verwijderen. Vermijd het gebruik van een hogedrukwaterpistool om onderdelen die nog heet zijn direct af te wassen. Onderdelen van siliciumcarbide zijn ook erg zwaar. Wanneer u ze opbergt, moeten ze plat worden gelegd met een vlakke ondergrond eronder om interne spanning, vervorming of zelfs breuk als gevolg van hun eigen gewicht of onjuist stapelen te voorkomen.
