Precisie gieten, ook bekend als casting in beleggingen, is een veelgebruikte productieproces dat mogelijk het maken van ingewikkelde metalen onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking mogelijk maakt. Dit proces omvat het creëren van een waspatroon, dat later wordt bekleed met een keramische schaal en vervolgens wegsmelten om een mal achter te laten voor het gieten van metaal. Een van de belangrijkste componenten bij het gieten van precisie is het type was dat wordt gebruikt. De was moet niet alleen bepaalde fysieke eigenschappen hebben, maar moet ook voldoen aan specifieke vereisten voor het castingproces om succesvol te zijn.
De wassen die worden gebruikt bij precisie -gieting zijn voornamelijk geformuleerd om de gewenste combinatie van gemak van patroonverwijdering, vormbehoud en dimensionale stabiliteit tijdens het gietproces te bieden. Er zijn verschillende soorten wax, elk met zijn unieke kenmerken en toepassingen. Hier zijn de meest gebruikte typen:
A. Paraffine
Paraffine Wax is een van de meest gebruikte soorten wax bij het gieten van beleggingen. Het is een natuurlijke, vaste was afgeleid van aardolie die goedkoop is, gemakkelijk om mee te werken en kan worden gesmolten bij relatief lage temperaturen (ongeveer 60 ° C of 140 ° F). Paraffinewas wordt meestal gebruikt voor het gieten van eenvoudigere vormen of minder complexe ontwerpen en wordt vaak gemengd met andere soorten was om de eigenschappen te verbeteren.
B. Microkristallijne was
Microkristallijne was is een andere veelgebruikte was in de precisie -gietindustrie. Het is een meer flexibele en plakkerige was dan paraffine, wat het superieure malbaarheid geeft. Microkristallijne was heeft vaak de voorkeur voor complexere patronen of wanneer hoogwaardige oppervlakte-afwerkingen vereist zijn. Het hogere smeltpunt (ongeveer 70-80 ° C of 158–176 ° F) en verhoogde hechting aan schimmels maken het ideaal voor meer gedetailleerd of ingewikkeld werk.
C. Bijenwas
Bijenwas is een natuurlijke was geproduceerd door honingbijen. Het heeft een lager smeltpunt in vergelijking met paraffinewas en biedt een relatief goede afwerking voor het gietpatroon. Hoewel het in industriële omgevingen minder vaak wordt gebruikt, kan het worden gemengd met andere soorten wax om de flexibiliteit te verbeteren of de smelttemperatuur van de algehele samenstelling aan te passen.
D. Synthetische was
Synthetische wassen zijn op maat gemaakte wassen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van een gietproces. Deze wassen kunnen een mix van paraffine, microkristallijn en andere additieven omvatten die hen bepaalde gunstige eigenschappen geven, zoals snellere koeltijden, verhoogde flexibiliteit of een meer consistente smelt. Synthetische wassen worden vaak gebruikt in industrieën waar precisie en snelheid van het grootste belang zijn.
e. Blend van wassen
In veel gevallen wordt een combinatie van de bovenstaande wassen gebruikt om de prestaties te optimaliseren. Een mix van paraffine en microkristallijne was kan bijvoorbeeld de ideale balans tussen stijfheid, flexibiliteit en megbaarheid bieden voor het gieten van ingewikkelde ontwerpen. Blends kunnen worden aangepast aan de temperatuurvereisten, schimmelcompatibiliteit en dimensionale stabiliteit van het gietproces.
Bij precisie gieten wordt de was typisch geïnjecteerd in een metalen schimmel onder druk in een proces dat bekend staat als was injectie. Dit zorgt ervoor dat de was alle ingewikkelde details van de schimmelholte vult. Na injectie worden de waspatronen zorgvuldig uit de mal verwijderd en gekoeld voordat ze worden onderworpen aan verdere stappen in het investeringsproces.
De waspatronen worden vervolgens gecoat met een fijn keramisch materiaal, meestal een mengsel van silica en andere refractaire materialen, die harder worden om een schaal rond het waspatroon te vormen. De schaal wordt vervolgens verwarmd om de was te verwijderen, waardoor een holle schimmelholte wordt achtergelaten klaar om gesmolten metaal te ontvangen.
Het type vanWas gebruikt bij precisie gietenspeelt een cruciale rol in het algemene succes van het castingproces. Paraffinewas, microkristallijne was, bijenwas, synthetische wax en waxmengsels hebben allemaal hun specifieke toepassingen en voordelen. Door zorgvuldig de juiste was te selecteren op basis van de behoeften van het gieten, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun metalen onderdelen worden geproduceerd met het hoogste niveau van precisie, kwaliteit en efficiëntie.
Okéama Giken (Minerals) Co., Ltd. is een team van experts in industriële mineralen, toegewijd aan het wereldwijd dienen van klanten. We bieden een breed scala aan ruwe refractaire materialen, schuurmiddelen en niet -metalen mineralen, catering voor zowel catalogusaankopen als aangepaste bestellingen. Bekijk onze website op https://www.okgmineral.com/ voor meer informatie over onze producten. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons oppostmaster@okgminerals.com.
